Dipengaruhi oleh kondisi konstruksi, peralatan, teknologi dan lingkungan, busa kaku poliuretan akan memiliki berbagai fenomena abnormal selama proses konstruksi, yang pada akhirnya akan menyebabkan masalah kualitas produk. Sekarang analisis berbagai situasi sebagai berikut:
1. Bahan A dan B tidak berbusa setelah pencampuran: a.Suhu bahan rendah; b.Perbandingan pembagian kedua kelompok tidak diperbolehkan; c.Katalis tidak ditambahkan; d.Kualitas bahan B buruk;
2. Penyusutan busa kaku poliuretan: a. Suatu bahan memiliki banyak komponen, yang mengurangi kekuatan busa kaku poliuretan dan menyebabkan penyusutan; b. Campuran bahan dan cairan dalam pistol semprot tidak merata, udara semprotan terlalu kecil, atau viskositas bahan terlalu besar; c. Curing yang terlalu cepat menghasilkan lebih banyak formasi Sel tertutup; d.Gas berubah bentuk oleh ekspansi dan kontraksi termal.
3. Busa kaku poliuretan rapuh: a. Bahan B memiliki terlalu banyak komponen; b.Terlalu banyak kelembaban; c. Suhu permukaan kerja terlalu rendah; d.Bahan B memiliki nilai asam yang besar dan banyak mengandung pengotor; e. Terlalu banyak penghambat api yang ditambahkan.
4. Busa kaku poliuretan terlalu lunak dan pengeringan terlalu lambat: a. Jumlah komponen bahan B kecil; b. Katalis timah dalam bahan A terlalu kecil; c. Suhu udara, suhu material, dan suhu permukaan kerja blanking rendah.
5. Busa kaku poliuretan runtuh: a. Gas berbusa dihasilkan terlalu cepat, dan katalis amina dalam bahan A harus dikurangi
2. Penstabil busa tidak valid atau basa; 3. Katalis tidak valid atau hilang, dan katalis timah dalam bahan A harus ditambahkan; 4. Nilai asam dalam bahan baku besar.
6. Busa kaku poliuretan memiliki pori-pori besar: a. Penstabil busa tidak valid atau hilang; b.Ada banyak air (air dalam bahan pembusa atau polieter); c. Pencampuran bahan A dan B tidak merata; Nilai asamnya tinggi; d. Kecepatan pembangkitan gas lebih cepat daripada gel.
7. Busa poliuretan kaku retak atau terbakar: a.Suhu bahannya tinggi; b.Katalis terlalu banyak; c.Jumlah penuangan satu kali terlalu besar, dan busanya terlalu tebal; d.Jumlah yang ditambahkan ketika air digunakan sebagai bahan pembusa terlalu banyak; .
8. Busa kaku poliuretan jatuh: a. Kelembaban permukaan kerja yang disemprotkan tinggi, yang membuat reaksi tidak sempurna dan busa bagian bawah menjadi renyah, rapuh, dan berbubuk; b.Permukaan kerja yang disemprot kotor, berminyak, dan berdebu
9. Asap dari busa poliuretan kaku: a.Dosis katalis terlalu tinggi; b.Nilai hidroksil polieter terlalu tinggi; c.Suhu material terlalu tinggi.
Dari analisis alasan di atas, diketahui bahwa selain faktor objektif, ada banyak faktor yang terlibat dalam komponen bahan A. Dalam produksi aktual, penyesuaian viskositas, waktu pemerahan, waktu pembusaan, waktu pemeraman, dll. terutama untuk menyesuaikan bahan A.
Busa kaku poliuretan tidak hanya campuran bahan A dan B. Perlu memahami prinsip pembentukan busa kaku poliuretan dan interaksi antara masing-masing komponen, menganalisis semua faktor secara komprehensif, menganalisisnya secara tepat sasaran, dan menilai keberadaan masalah dari itu, dan tidak sulit untuk menghasilkan busa poliuretan berkualitas tinggi. Produk busa kaku poliuretan.
