Ada berbagai kecelakaan dan masalah yang dihadapi dalam produksi busa yang sebenarnya, dan produksi setiap kecelakaan disebabkan oleh banyak faktor.
Dalam analisis kecelakaan yang disebabkan oleh faktor kompleks, umumnya sulit untuk membuat daftar semua faktor yang mempengaruhi dan faktor utama yang benar-benar berfungsi. Di bawah ini adalah ringkasan dari beberapa kecelakaan yang sering ditemui dan penyebabnya.
1. Coke (suhu pusat reaksi melebihi suhu anti-oksidasi bahan baku)
(1) Ada masalah dengan kualitas polieter poliol: selama proses produksi, penyimpanan dan transportasi, kadar air dalam produk melebihi standar, kandungan peroksida dan pengotor dengan titik didih rendah terlalu tinggi, konsentrasi logam ion terlalu tinggi, dan jenis serta konsentrasi antioksidan tidak sesuai;
(2) Formula: Dalam formula densitas rendah, indeks TDI terlalu tinggi, proporsi air dan zat pembusa fisik dalam zat pembusa tidak tepat, zat pembusa fisik terlalu kecil, dan airnya terlalu banyak;
(3) Pengaruh iklim: suhu tinggi di musim panas, pembuangan panas lambat, suhu material tinggi, kelembaban udara tinggi, dan suhu pusat reaksi melebihi suhu anti-oksidasi;
(4) Penyimpanan yang tidak tepat: Ketika indeks TDI meningkat, akumulasi energi panas meningkat selama pasca-pengawetan, mengakibatkan peningkatan suhu internal dan kecemasan.
2. Deformasi kompresi besar
(1) Polieter poliol: fungsinya kurang dari 2,5, proporsi etilen oksida lebih besar dari 8 persen , ada banyak komponen molekul kecil, dan tingkat ketidakjenuhan lebih besar dari 0.05mol/kg;
(2) Kondisi proses: suhu pusat reaksi terlalu rendah atau terlalu tinggi, post-curing tidak baik, reaksi tidak sempurna atau ada kokas parsial;
(3) Formula teknologi: indeks TDI terlalu rendah, stannous octoate minyak silikon yang berlebihan, ventilasi busa rendah, dan kecepatan sel tertutup yang tinggi.
3. Busa terlalu lunak (kekerasan menurun di bawah kepadatan yang sama)
(1) Polieter poliol: fungsionalitas rendah, nilai hidroksil rendah, dan massa molekul relatif besar;
(2) Formula teknologi: jumlah stannous octoate kecil, kecepatan reaksi gel lambat, dan jumlah timahnya sama, jumlah airnya kecil, jumlah bahan pembusa fisiknya besar, aktivitas silikonnya minyak tinggi, jumlahnya besar, dan indeks TDI rendah.
4. Pori-pori besar
(1) Pencampurannya tidak baik; pencampuran tidak merata, dan periode putih susu pendek;
(2) Formula proses: jumlah minyak silikon lebih rendah dari batas bawah, jumlah stannous octoate kecil dan aktivitasnya buruk, dan kecepatan gelasi lambat.
5. Lebih tinggi dari kepadatan yang ditetapkan
(1) Polieter poliol: aktivitas rendah dan massa molekul relatif tinggi;
(2) Formula proses: jumlah minyak silikon lebih rendah dari batas bawah, indeks TDI rendah, dan indeks berbusa rendah;
(3) Kondisi iklim: suhu rendah dan tekanan udara tinggi.
6. Lubang busa runtuh (kecepatan gas lebih besar dari kecepatan gel)
(1) Polieter poliol: Nilai asamnya sangat melebihi standar, ada banyak pengotor, aktivitasnya rendah, dan berat molekul relatifnya besar;
(2) Formula proses: jumlah amina lebih banyak, jumlah timah lebih sedikit, dan indeks TDI rendah. Ketika jumlah timah sama, indeks TDI terlalu tinggi, kecepatan pembangkitan gas lebih besar dari kecepatan gel, kekuatan kerangka kecil, dan busa runtuh atau lubang lokal muncul.
1. Tingkat sel tertutup tinggi
(1) Polieter poliol: proporsi tinggi etilen oksida dan aktivitas tinggi, yang sebagian besar terjadi pada penggantian polieter poliol dengan aktivitas yang berbeda;
(2) Formula teknologi: jumlah stannous octoate tinggi, aktivitas isosianat tinggi, tingkat ikatan silang besar, dan kecepatan ikatan silang cepat. Jika terlalu besar, itu juga akan menyebabkan tingkat sel tertutup yang tinggi.
2. Penyusutan (kecepatan gel lebih besar dari kecepatan berbusa)
(1) Laju sel tertutup tinggi dan menyusut saat didinginkan;
(2) Kondisi proses: suhu rendah dan suhu bahan rendah;
(3) Formula proses: minyak silikon yang berlebihan, bahan pembusa fisik yang berlebihan, dan indeks TDI yang rendah.
3. Fisura internal
(1) Kondisi proses: suhu rendah, dan suhu pusat reaksi tinggi;
(2) Formula proses: indeks TDI rendah, lebih banyak timah, dan kekuatan pembusaan awal yang tinggi;
(3) Minyak silikon memiliki aktivitas tinggi dan dosis rendah.
4. Capping (kecepatan aerogel tidak seimbang)
(1) Kondisi proses: suhu rendah dan suhu bahan rendah;
(2) Formula proses: jumlah katalis tidak mencukupi, jumlah amina kecil, dan kualitas minyak silikon tidak baik.
5. Sudut bawah retak (jumlah amina terlalu banyak, kecepatan berbusa terlalu cepat)
Pori-pori besar di permukaan: Jumlah buih fisik terlalu besar, dan kualitas minyak silikon dan katalisnya buruk.
6. Kinerja busa suhu rendah yang buruk
Kualitas inheren polieter poliol buruk, dengan nilai hidroksil yang sama, fungsionalitas rendah, tingkat ketidakjenuhan tinggi, dan jumlah timah yang sama, indeks TDI rendah.
7. Ventilasi yang buruk
(1) Kondisi iklim: suhu rendah
(2) Bahan baku: polieter poliol tinggi, aktivitas tinggi minyak silikon;
(3) Formula proses: lebih banyak timah, atau lebih sedikit kandungan air dan amina ketika jumlah timah sama, dan indeks TDI tinggi.
8. Ketahanan yang buruk
(1) Bahan baku: polieter poliol memiliki aktivitas tinggi, massa molekul relatif kecil, dan aktivitas minyak silikon yang tinggi;
(2) Formula proses: jumlah minyak silikon besar, jumlah timah besar, dan jumlah air besar pada jumlah timah yang sama, dan indeks TDI tinggi.
1. Kekuatan tarik yang buruk
(1) Bahan baku: terlalu banyak poliol polieter molekul rendah dan fungsionalitas rendah dengan nilai hidroksil yang sama;
(2) Formula proses: reaksi gel timah yang lebih sedikit tidak baik, pada jumlah timah yang sama, indeks TDI tinggi, dan tingkat ikatan silang rendah dengan lebih sedikit air.
2. Asap saat berbusa
Kelebihan amina mendorong reaksi air dan TDI untuk melepaskan banyak panas, dan zat dengan titik didih rendah menguap dan mengeluarkan asap. Jika bukan kokas, asapnya sebagian besar terdiri dari TDI, zat dengan titik didih rendah dan naften monomer dalam polieter poliol.
3. Busa dengan rusuk putih
Kecepatan reaksi berbusa dan gel cepat, kecepatan transfer lambat dalam berbusa terus menerus, dan ekstrusi lokal menghasilkan lapisan padat, menghasilkan fenomena garis-garis putih. Kecepatan transfer harus ditingkatkan dalam waktu, atau suhu material harus diturunkan, dan dosis katalis harus dikurangi.
4. Busa renyah
Ada banyak air dalam formula, biuret yang terbentuk sebagian besar tidak larut dalam minyak silikon, katalis timah kurang digunakan, reaksi ikatan silang tidak mencukupi, kandungan polieter poliol dengan berat molekul relatif kecil tinggi, reaksi suhu terlalu tinggi, dan pemutusan ikatan eter mengurangi kekuatan busa. .
5. Kepadatan busa lebih rendah dari nilai yang ditetapkan
Indeks berbusa terlalu besar karena pengukuran yang tidak akurat, suhu tinggi, dan tekanan udara rendah.
6. Busa memiliki kulit bawah, kulit tepi, kavitasi langkah bawah
Lebih sedikit timah poliamina, kecepatan berbusa lambat, kecepatan gel cepat, dan suhu rendah dalam pembusaan terus menerus.
7. Perpanjangan besar
(1) Bahan baku: polieter poliol memiliki aktivitas tinggi dan fungsionalitas kecil;
(2) Formula proses: indeks TDI rendah, ikatan silang yang tidak mencukupi, lebih banyak timah, dan lebih banyak minyak silikon;
(3) Suhunya tinggi.
