Kewaspadaan dalam Pengecoran Busa Poliuretana Kaku
Katalis untuk pengecoran cetakan busa terutama katalis amina. Katalis amina tertunda dapat digunakan untuk memperpanjang waktu pemutihan untuk memenuhi persyaratan pengisian cetakan. Jenis katalis ini dapat meningkatkan fluiditas sistem bahan baku, tetapi tidak mempengaruhi daya tahannya. Isosianat Indeks sedikit lebih besar dari 100, seperti 105. Dalam proses penuangan dan pembusaan, suhu bahan baku dan suhu lingkungan secara langsung mempengaruhi kualitas produk plastik berbusa. Suhu lingkungan lebih disukai 20-30 derajat, dan suhu bahan baku dapat dikontrol pada 20-30 derajat atau sedikit lebih tinggi. Sulit untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah. Untuk produk skala besar seperti kapal dan kendaraan, sulit untuk mengontrol suhu sekitar dengan pengecoran di tempat.
Persyaratan untuk cetakan adalah struktur yang wajar, pembongkaran dan perakitan yang mudah, ringan, ketahanan tekanan tertentu, dan hasil akhir yang baik pada permukaan bagian dalam. Pada saat yang sama, sesuai dengan ukuran dan bentuk cetakan yang berbeda, bor beberapa baris di posisi yang sesuai. perut. Bahan untuk membuat cetakan umumnya paduan aluminium, dan kadang-kadang digunakan cetakan baja. Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kecepatan reaksi penghilangan panas. Suhu cetakan rendah, rasio berbusa kecil, kepadatan produk tinggi, dan kulit tebal; suhu cetakan tinggi Sebaliknya. Untuk membuat produk plastik berbusa berkualitas tinggi, suhu cetakan umumnya dikontrol dalam kisaran 40-50 derajat. Ketika suhu bahan dan suhu cetakan rendah, reaksi kimia berlangsung lambat, dan waktu pengerasan busa lama; suhu tinggi, waktu curing pendek. . Ketika busa disuntikkan ke dalam cetakan, cetakan dan produk harus dikeringkan di lingkungan suhu yang lebih tinggi sebelum demoulding, sehingga reaksi kimia dapat diselesaikan. Jika demoulding terlalu dini, proses curing tidak akan cukup dan busa akan berubah bentuk. Bahan baku Variasi dan bentuk serta ukuran bagiannya berbeda, dan waktu serta suhu pengeringan yang dibutuhkan juga berbeda. Umumnya, busa yang dicetak perlu diawetkan dalam cetakan selama 10 menit sebelum dapat dibongkar. Karena waktu pencampuran yang singkat, efisiensi pencampuran merupakan faktor yang harus diperhatikan. Penuangan dan pembusaan manual, Pengaduk harus memiliki daya dan kecepatan putaran yang cukup. Pencampurannya seragam, sel busa halus dan seragam, dan kualitasnya bagus; pencampurannya tidak baik, sel-selnya tebal dan tidak rata, bahkan komposisi kimianya tidak memenuhi persyaratan formula di daerah setempat. Sangat mempengaruhi kualitas produk.
