Penggunaan elastomer mikroseluler poliuretan untuk membuat sol sepatu dimulai sekitar tahun 1960. Inggris, Jepang, Jerman, Austria dan negara-negara lain berturut-turut mempromosikan penggunaan bahan busa poliuretan dalam industri sepatu sekitar tahun 1967, karena kinerjanya yang sangat baik di industri sepatu. . Pada tahun 1974, sol yang terbuat dari busa poliuretan di negara-negara Eropa Barat telah berkembang menjadi sekitar 160 juta pasang, terhitung sekitar 20 persen dari total output mereka.
Dalam industri alas kaki, berkat penggunaan busa poliuretan, sepatu tidak hanya ringan dan nyaman, tetapi juga sangat tahan aus. Dalam hal efisiensi produksi, juga telah sangat ditingkatkan karena teknologi pemrosesan yang unik, sehingga bahan ini berkembang pesat di industri sepatu. Saat ini, dalam bahan yang digunakan dalam industri alas kaki, busa poliuretan telah menyumbang 6 persen hingga 8 persen dari semua bahan.
Satu-satunya karakteristik elastomer poliuretan mikroseluler adalah sebagai berikut:
01 Elastomer mikroselular poliuretan berdensitas rendah namun lembut, nyaman dan ringan untuk dipakai. Kepadatan sol karet dan plastik seperti karet biasa dan PVC biasanya 1,2~1,48g/cm3. Bahkan jika berbusa, kerapatannya hanya sekitar 0,8g/cm3. Kepadatan sol elastomer mikroseluler poliuretan di bawah 0,6g/cm3.
02 Sol poliuretan memiliki stabilitas dimensi yang baik dan daya tahan yang lama. Praktik telah membuktikan bahwa masa simpan sol poliuretan berkinerja tinggi setidaknya 10 tahun. Uji simulasi penuaan dipercepat 7-hari dilakukan pada kelembaban relatif 100 persen pada 70 derajat dan 80 derajat (setara dengan 10 tahun penyimpanan di lingkungan biasa. Hasil menunjukkan bahwa sifat bahan poliuretan tidak berubah secara signifikan dalam waktu 7 hari, sementara bahan lain disiapkan Sol luar, di bawah kondisi pengujian yang sama, telah hancur total.
03 Sol poliuretan memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan sepenuhnya memenuhi standar industri Jerman yang ketat. Menurut percobaan komparatif yang dilakukan oleh lembaga penelitian pembuatan sepatu SA-TRA Inggris, ketahanan aus dari sol luar poliuretan jelas lebih baik daripada sol luar karet biasa, sedangkan sol poliuretan berdensitas ganda (dengan sol tengah berdensitas sedang dan sol berdensitas tinggi ketahanan aus sol luar) lebih signifikan.
04 Sepatu poliuretan memiliki ketahanan lentur yang sangat baik. Dalam proses pemakaian dan berjalan, sepatu harus tahan terhadap lentur dan tekukan yang besar. Ketahanan lentur sol uretana dapat melebihi 250,000 kali, yang jauh lebih baik daripada sol material lainnya. Ketahanan lentur bahkan lebih baik.
05 Ketahanan kimia sol poliuretan lebih baik daripada bahan sol lain yang umum digunakan. Misalnya, ketahanannya terhadap minyak bumi dan bahan bakar berbasis minyak bumi secara signifikan lebih baik daripada bahan plastik dan karet pada umumnya; ketahanan alkalinya mirip dengan bahan karet biasa, tetapi dalam hal ketahanan asam, sol poliuretan lebih buruk daripada sol karet.
06 Sepatu yang dibuat dengan menggunakan elastomer mikropori poliuretan memiliki kinerja bantalan yang baik dan memiliki efek perlindungan yang baik pada kaki manusia. Karena itu, saat ini kebanyakan sol olahraga menggunakan bahan polyurethane sebagai bahan pilihan.
Sol poliuretan memiliki ketahanan suhu yang lebih baik. Misalnya, lingkungan kerja industri besi dan baja, industri permesinan, dll memiliki suhu tinggi atau sering ada pengarsipan besi suhu tinggi, residu limbah dan benda lain. Sepatu kerja asuransi tenaga kerja yang bekerja dalam kesempatan seperti itu harus memiliki ketahanan suhu tinggi. Secara umum, bahan karet memiliki ketahanan panas terbaik, bahan termoplastik seperti PVC adalah yang terburuk, dan bahan poliuretan berada di tengah. Ini dapat menahan suhu tinggi 150 derajat C untuk waktu yang terbatas, tetapi kinerja insulasi termalnya adalah yang terbaik.
